औद्योगिक बायलर सफाई की आवश्यकता को संक्षेप में ity 1 ity

बहुत सारे ईंधन को बर्बाद करें: क्योंकि पैमाने की तापीय चालकता स्टील सामग्री का केवल दसवां हिस्सा है, जब पैमाने को सतह पर गरम किया जाता है, तो यह गर्मी हस्तांतरण में बाधा उत्पन्न करेगा। बॉयलर के एक निश्चित आउटपुट को बनाए रखने के लिए, आग की तरफ का तापमान बढ़ाना चाहिए, जिससे बाहरी विकिरण और धुएं के निकास से गर्मी का नुकसान होता है। बॉयलर के विभिन्न काम के दबाव के अनुसार, पैमाने के प्रकार और मोटाई अलग हैं, और ईंधन की खपत अलग है। परीक्षण और गणना के माध्यम से, स्केल मोटाई और ईंधन की खपत के बीच का अनुपात है: जब स्केल मोटाई (एस) mm 1 मिमी, ईंधन की खपत 5-13% है; जब 2 मिमी, ईंधन की खपत 13-18% है; जब 3 मिमी, ईंधन की खपत 18-26% है।

ओवरहीटिंग के कारण स्टील प्लेट और पाइप को जलाना आसान है: बॉयलर के पैमाने के बाद, एक निश्चित काम के दबाव और वाष्पीकरण क्षमता को बनाए रखना आवश्यक है, जो केवल आग की तरफ तापमान में सुधार कर सकता है। हालांकि, पैमाने जितना मोटा होता है, उतनी ही तापीय चालकता कम होती है, आग की तरफ तापमान अधिक होता है। आम तौर पर, बॉयलर आग पक्ष का तापमान लगभग 900 ℃ और पानी का पक्ष तापमान लगभग 190 ℃ है। स्केल फ्री स्टील प्लेट का तापमान लगभग 230 ℃ है, और एक बार स्केल 1 मिमी के बारे में है, स्टील प्लेट का तापमान नॉन स्केलिंग स्टील प्लेट की तुलना में 140 ℃ बढ़ जाता है। 315 ℃ में, 20 ℃ स्टील प्लेट की प्लास्टिसिटी इंडेक्स में कमी होने लगी, और जब तापमान 450 ℃ तक पहुँच गया, तो स्टील प्लेट को ज़्यादा गरम और रेंगने से ख़राब कर दिया गया। इसलिए, बॉयलर के फाउलिंग से धातु को जलाने में आसानी होती है।

रखरखाव की लागत बढ़ाएँ और सेवा जीवन को छोटा करें: सभी बॉयलर दुर्घटनाओं में लगभग एक तिहाई के लिए पैमाने पर खाते के कारण बॉयलर दुर्घटनाओं, और यह अभी भी एक ऊपर की ओर प्रवृत्ति को दर्शाता है, जो न केवल उपकरण क्षति का कारण बनता है, बल्कि व्यक्तिगत सुरक्षा को भी नुकसान पहुंचाता है। इसलिए, जब पानी की आपूर्ति योग्य होती है, तो बॉयलर को राष्ट्रीय मानकों को पूरा करने के लिए बॉयलर में पानी को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए; ऑपरेशन में, पैमाने को उत्पादन से और समय पर उपचार को रोकने के लिए, और बायलर भट्टी में पैमाने को पूरी तरह से रोकना और निकालना और पानी की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आवश्यक है। उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, सबसे अच्छा वैज्ञानिक तरीका यह है कि बॉयलर को अच्छी तरह से व्यापक प्रदर्शन और व्यापक प्रभावकारिता के साथ बनाए रखा जाए और स्वच्छ और नियमित रूप से पैमाने को हटा दिया जाए।

बॉयलर के विभिन्न काम के दबाव के अनुसार, पैमाने के प्रकार और मोटाई अलग हैं, और ईंधन की खपत अलग है। परीक्षण और गणना के माध्यम से, स्केल मोटाई और ईंधन की खपत के बीच का अनुपात है: जब स्केल मोटाई (एस) mm 1 मिमी, ईंधन की खपत 5-13% है; जब 2 मिमी, ईंधन की खपत 13-18% है; जब 3 मिमी, ईंधन की खपत 18-26% है। ओवरहीटिंग के कारण स्टील प्लेट और पाइप लाइन को जलाना आसान है: बॉयलर स्केलिंग के बाद, कुछ कामकाजी दबाव और वाष्पीकरण क्षमता को बनाए रखना आवश्यक है, जो केवल आग की तरफ तापमान में सुधार कर सकता है। हालांकि, पैमाने जितना मोटा होता है, ऊष्मा चालन गुणांक उतना ही कम होता है, आग की तरफ तापमान अधिक होता है। स्केल जीजी उद्धरण है, पहले सौ नुकसान जीजी उद्धरण; बॉयलर का, जो बॉयलर दुर्घटनाओं का मुख्य कारण है। मुख्य नुकसान यह है: ईंधन अपशिष्ट बड़ा है: क्योंकि पैमाने की गर्मी चालकता केवल स्टील सामग्री के कई बार होती है, जब पैमाने गर्म होते हैं तो गर्मी हस्तांतरण अवरुद्ध हो जाएगा। बॉयलर के सामान्य काम को बनाए रखने के लिए, भट्ठी के शरीर का तापमान बढ़ाना होगा, ताकि बाहर की ओर निकलने वाली और बाहर निकलने वाली गैस को बाहर निकाला जा सके, जिससे गर्मी कम हो।

आम तौर पर, बॉयलर आग पक्ष का तापमान लगभग 900 ℃ और पानी का पक्ष तापमान लगभग 190 ℃ है। स्केल फ्री स्टील प्लेट का तापमान लगभग 230 ℃ है, और एक बार स्केल 1 मिमी के बारे में है, स्टील प्लेट का तापमान नॉन स्केलिंग स्टील प्लेट की तुलना में 140 ℃ बढ़ जाता है। 315 ℃ में, 20 ℃ स्टील प्लेट की प्लास्टिसिटी इंडेक्स में कमी होने लगी, और जब तापमान 450 ℃ तक पहुँच गया, तो स्टील प्लेट को ज़्यादा गरम और रेंगने से ख़राब कर दिया गया। इसलिए, बॉयलर के फाउलिंग से धातु को जलाने में आसानी होती है। रखरखाव की लागत में वृद्धि और सेवा जीवन को कम करना: कुल बॉयलर दुर्घटनाओं में लगभग एक तिहाई के लिए बॉयलर स्केल दुर्घटना खाते हैं, और यह अभी भी एक ऊपर की ओर प्रवृत्ति दिखाता है, जो न केवल उपकरण क्षति का कारण बनता है, बल्कि व्यक्तिगत सुरक्षा को भी नुकसान पहुंचाता है। इसलिए, जब पानी की आपूर्ति योग्य होती है, तो बॉयलर को राष्ट्रीय मानकों को पूरा करने के लिए बॉयलर में पानी को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए; ऑपरेशन में, पैमाने को उत्पादन से और समय पर उपचार को रोकने के लिए, और बायलर भट्टी में पैमाने को पूरी तरह से रोकना और निकालना और पानी की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आवश्यक है। उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, सबसे अच्छा वैज्ञानिक तरीका यह है कि बॉयलर को अच्छी तरह से व्यापक प्रदर्शन और व्यापक प्रभावकारिता के साथ बनाए रखा जाए और स्वच्छ और नियमित रूप से पैमाने को हटा दिया जाए।

1 iler औद्योगिक बॉयलर की सफाई से पहले तैयारी

(1) सफाई से पहले, बॉयलर की संरचना और सामग्री को विस्तार से समझा जाएगा, बॉयलर के इंटीरियर का निरीक्षण किया जाएगा, सफाई विधि निर्धारित की जाएगी और सुरक्षा उपाय तैयार किए जाएंगे। यदि बॉयलर में रिसाव, रुकावट और अन्य दोष हैं, तो इससे निपटने के लिए पहले से प्रभावी उपाय किए जाएंगे।

(2) सफाई से पहले स्केल श्रेणी निर्धारित की जानी चाहिए। विश्लेषण के लिए बॉयलर के विभिन्न हिस्सों से प्रतिनिधि पैमाने के नमूने लिए जाने चाहिए। परिशिष्ट 1 जीजी उद्धरण देखें; स्केल श्रेणी जीजी उद्धरण की पहचान विधि; स्केल श्रेणी की पहचान विधि के लिए। 1.5MPa से अधिक रेटेड दबाव वाले बॉयलर के लिए, नमूनों के पैमाने का गुणात्मक विश्लेषण आवश्यक है

(३) बॉयलर की वास्तविक स्थिति के अनुसार सफाई करने से पहले, सफाई की योजना पेशेवर कर्मियों द्वारा बनाई जानी चाहिए और तकनीकी निदेशक द्वारा अनुमोदित होनी चाहिए। सफाई योजना में निम्नलिखित शामिल होंगे:

, बॉयलर उपयोगकर्ता का नाम, बॉयलर मॉडल, पंजीकरण संख्या, सेवा जीवन और अंतिम सफाई समय, आदि।

बायलर में क्या दोष हैं:

Thickness बॉयलर संरचना और संक्षारण की स्थिति, स्केल वितरण, मोटाई (या जमाव), स्केल विश्लेषण परिणाम और उपकरण की स्थिति सहित।

(4) सफाई क्षेत्र और सफाई विधि।

जीजी के अनुसार, सफाई प्रक्रिया का छोटा परीक्षण और समय, आदि निर्धारित किए जाते हैं;

⑥ रासायनिक सफाई प्रणाली आरेख:

सफाई के लिए आवश्यक थ्रॉटलिंग, अलगाव और सुरक्षा उपाय;

सफाई के दौरान निगरानी और रिकॉर्ड किए जाने वाले आइटम;

⑨ अपशिष्ट तरल हटाने और उपचार की सफाई;

Acceptance सफाई या अवशिष्ट पैमाने की सफाई के बाद, गुणवत्ता की स्वीकृति की स्थिति की सफाई; बॉयलर रासायनिक सफाई को सख्ती से सफाई योजना को लागू करना चाहिए। विशेष परिस्थितियों के मामले में, मूल अनुमोदित तकनीकी निदेशक सफाई योजना को बदलने के लिए हस्ताक्षर और सहमत होंगे।

(5) सफाई से पहले, रासायनिक सफाई दवाओं, जैसे मूल समाधान की शुद्धता और चयनित अवरोधक की संक्षारण निषेध दक्षता, की जाँच की जाएगी, और उपकरण और सामग्री तकनीकी और सुरक्षा उपायों के अनुसार तैयार की जाएगी।

2 iler रासायनिक सफाई प्रक्रिया और औद्योगिक बॉयलर की स्वीकृति आवश्यकताओं

1. औद्योगिक बॉयलर बॉयलर को औद्योगिक उत्पादन या जीवन के लिए भाप और गर्म पानी प्रदान करने के लिए संदर्भित करता है, आमतौर पर बॉयलर को संदर्भित करता है जिसमें रेटेड काम का दबाव working 2.5MPa है।

2. रासायनिक सफाई की स्थिति का निर्धारण: औद्योगिक बॉयलर की रासायनिक सफाई में क्षार धोने या अचार शामिल हैं। जब बॉयलर गंदा या जंग लग जाता है, तो इसे समय पर साफ किया जाएगा, लेकिन अचार विधि निम्नलिखित शर्तों में से एक को पूरा करेगी, और प्रत्येक बॉयलर का एसिड सफाई अंतराल दो साल से कम नहीं होगा।

(1) बॉयलर में 80x10-2 से अधिक का हीटिंग क्षेत्र होता है, और औसत फ़ॉउलिंग की मोटाई निम्न मानों तक पहुँचती है या उससे अधिक होती है; सुपरहीटर के बिना बॉयलरों के लिए: LMM। सुपरहीटर के साथ बॉयलर: 0.5 मिमी; गर्म पानी बॉयलर: LMM।

(2) बॉयलर की हीटिंग सतह को गंभीर रूप से गला दिया जाता है।

3. सफाई प्रणाली: औद्योगिक बॉयलर केवल क्षार धोने का उपयोग करता है, और आम तौर पर परिसंचरण प्रणाली की आवश्यकता नहीं होती है। जब अचार का उपयोग किया जाता है, तो चक्र और स्थिर भिगोने के संयोजन को अपनाया जाएगा।

4. रासायनिक सफाई प्रक्रिया

(1) बायलर की रासायनिक सफाई प्रक्रिया में क्षार उबलना रूपांतरण, पानी की धुलाई, अचार के बाद धुलाई, रिनिंग, पैशन और अन्य चरण शामिल हैं, जिसमें क्षार उबलने और विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार उबलने से बचा जा सकता है।

(2) रासायनिक सफाई से पहले, पॉट में जमा तलछट और गंदगी को हटा दिया जाएगा। यदि कोई अवरुद्ध पाइप है, तो इसे पहले से साफ़ करने का प्रयास करें।

(3) मुख्य रूप से सल्फेट के पैमाने के लिए, क्षार उबलते परिवर्तन किया जाएगा, और आवश्यकताओं इस प्रकार हैं:

(1) स्केल की मोटाई और संरचना के अनुसार, घोल में घुलने वाले सोडियम कार्बोनेट और ट्राइसोडियम फॉस्फेट का मिश्रित घोल बॉयलर में मिलाया जाता है, ताकि बॉयलर के पानी में अभिकर्मक सांद्रता na2co3: (0.3.6.6) x10 तक पहुंच जाए। 2na3po412h202 (0.5-1.0) x10-2 (p043 एकाग्रता के बराबर 1250-2500mg / l)।

Bo धीरे-धीरे बॉयलर के दबाव को बढ़ाएं, 5 घंटे के भीतर रेटेड काम के दबाव के आधे तक बॉयलर के दबाव को बढ़ाएं, और इसे 36-48 घंटे तक बनाए रखें। यदि स्केल गंभीर है, तो क्षार उबलते का रूपांतरण समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

(३) उबलते समय का नमूना लिया जाएगा और नियमित रूप से विश्लेषण किया जाएगा। जब बॉयलर के पानी की क्षारीयता 45 मिमी / एल से कम हो और p043 की एकाग्रता 1000mg / l से कम हो, सोडियम कार्बोनेट और ट्राइसोडियम फॉस्फेट को उचित रूप से जोड़ा जाना चाहिए।

(४) क्षार के उबलने के बाद क्षार के घोल को पानी से धोया जाएगा और पानी को ९ से कम प्रवाह के पीएच मान से धोया जाएगा।